当社では、金型設計製作に加え、製品組み立てや必要に応じた溶接作業なども実施しており、製品ごとのご要望に合わせた一貫生産を可能にしています。
4つの強み
1. 設計から組み立てまでの一貫生産体制
当社では金型の設計・製作から、金属プレス加工、板金加工、機械加工、溶接加工、さらに熱処理、メッキ、塗装などの表面処理の手配を全て含めて最終的な製品組立まで一貫して対応することが可能です。
上記によって、以下のメリットを提供いたします。
- お客様の製品制作にかかる管理の手間を削減
- 製造にかかるリードタイムの大幅な削減
- 金型のメンテナンスも日常的に行えるため、金型寿命が延長
- 万が一、金型にトラブルが発生した際のメンテナンス対応時間やコストの削減
2. 積み重ねた技術と経験による確かな提案力
創業から90年以上に渡って積み重ねてきた確かな技術と経験があります。それらに基づいて製品作りを行っていく中で、当社はイエスマンにはなりません。
お客様と共に素晴らしい製品を作り上げるために、設計図を拝見した段階から、「その製品はどういった環境下で使用するのか」、「その製品に求められる機能は何か」をしっかりとヒアリングさせて頂きます。そうした中で、時にはより良い製品になるようにこちらから設計提案をさせて頂き、お客様が求める最良最適な製品作りを行ってまいります。
現在ではお客様から「こんな製品を開発したい」と、設計の段階からご依頼を頂くことも多くございます。
3. 高精度・精密加工
現在は機械技術の発達により金型製作などにおいて各社の差はなくなってきました。しかし製品作りにおいて最も重要なのは、今も昔も変わらず人の力です。
当社では、長い歴史の中で培った技術を踏襲した職人が機械や各素材の特性まで考慮し、金型の設計製作・金属プレス加工・板金加工などにおいてミクロンレベルのご要望に沿える量産体制を整えております。
4 どのような業界製品も対応
これまでの長い歴史の中で様々なジャンルの製品を製作してきました。
特に
- 送風機や空調機などの流体関連製品
- 物流関連機具
- 建築関連金具
に強みを持っておりますが、上記だけでなくキッチン用品、医療用品、車両部品など幅広い業界製品の対応が可能です。
プレス金型設計・製作
高精度×複雑構造
当社では、長い歴史の中で積み重ねてきた技術や当社独自のノウハウに基づき、複雑な構造、形状の製品を高精度に具現化致します。
また金型寿命を延ばし、メンテナンスや修理などのコストを最小限に抑えるために、金型の素材選定や設計段階から先を見据えたご提案をいたします。
幅広い用途・形状に対応
当社では順送型、単発型それぞれに対応可能ですが、特に、順送型では他社では難しい複雑な工程も含めた設計を可能とし、お客様にとって、大幅な「コスト削減」、「生産時間の短縮」を実現いたします。
また、当社が得意とする流体関連製品、建築関連金具、物流関連機具だけでなく、どのような用途・業界の製品であっても精密性の高い小型製品から大型製品の金型まで幅広い規格で対応可能です。
試作型、他社製品も請負可能
量産品の金型設計だけでなく、試作型の製作や他社製の金型のメンテナンスや改良についてもご相談ください。
金属プレス加工
高い生産性×高品質水準
工程が複雑な製品や溶接・組立を伴う製品においても生産ラインを最適化し、生産性を最大限まで向上します。
また、プレス専門のスタッフが各製品の加工に合ったオイルや加工に適したプレス方法を見極めることで、製品の品質レベルを高め、個体ごとのばらつきのない量産を実現します。
充実な設備機器で対応
当社では35t～150tプレス、150t・200tリンクプレスや200tサーボプレスを揃え、確かな技術を持ったプレススタッフが深絞りを含む複雑形状の加工についても確実に安定した生産を実現します。
金型部門との連携
自社の金型製作部門との連携により、金型に不具合が発生した際の対応フローを確立させている為、不具合発生時も生産が長期的に止まることなく、瞬時に修理対応を行い、量産を再開させることが可能です。
板金加工
板金加工においてはNCタレットパンチプレス、NCベンダー、NCロールベンダー駆使し、精密板金加工を行っております。試作品はもちろん量産までの一貫生産が可能です。
またお客様の要望に対応するために、溶接作業も取り入れておりトータルコストの削減、製品完成までの時間短縮も実現いたします。
機械加工
当社ではCNC旋盤、マシニングセンター、ワイヤーカット放電加工機を用いて、金型部品の製作を中心に行っております。そのため既存製品や試作品の形状変更や修正をお客様のご要望に合わせた、即時対応することが可能です
